產品電鍍後髒污如何清洗，隨着我國電鍍行業不斷髮展，一些沒有達到環保指標的企業就會被整頓停業，那麼如何在電鍍工藝生產本身尋求解決環保的問題是關鍵。以下分享產品電鍍後髒污如何清洗？
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把清潔劑泡沫噴到容器中，等上10分鐘，把容器放在水龍頭下衝水，沖掉所有的重油清潔劑，這時用牙刷將殘餘的清潔劑刷乾淨。你就得到了一個完全沒有電鍍層的醜陋零件。
電鍍前處理的目的是爲了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物鏽皮、氫氧化物、灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質，前處理佔很重要的地位。
電鍍產品生產注意事項
所生產的材料表面需要光滑、平整、乾淨。表面越是平整所生產的鏡面效果就越好。生產的過程中對於表面不平整的物件需要先上底漆，這樣可以使表面平整。一般塗上一層清漆就可以了，對於生產的要求特別嚴格的產品，可以塗上一層黑色底漆。
所生產的產品所8塗漆膜要薄，大約在5μm。這是因爲電鍍銀完全是“非浮的”金屬顏料，他們排列在產品的底部。如果漆膜過厚會影響光的折射效果，從而影響到塗層的鏡面效果。
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有機溶劑除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的'浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發，通過冷凝管冷凝成露滴落下，淨化後進行回收，溶劑可往復循環使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。
二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。用這種方法除油需要有一套專用設備，設備投資較大。一般在除油脂較多、產品幾何形狀複雜的情況下使用，一般不使用此方法。
有機溶劑除油不能作爲最後除油工序，因爲其表面還會有少量油脂，待鍍件還不能全部親水。爲此需增加一道電解除油工序。電解除油液中，可加氫氧化鈉和碳酸鈉，以作爲導電介質，另外還需加YC除油劑添加劑1~2mL/L。鋼鐵件最好陰陽極交替進行，以避免氫脆。
酸洗除油一步法除油
一般鋼鐵和銅及其合金零件可以採用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的鏽和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。配方爲硫酸200~250g/L，OP-10乳化劑10~15g/L，硫脲3~5g/L，溫度65~75℃。
銅件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3銅件除油除膜劑30~35g/L，溫度65~75℃。這一配方也可用於銅鐵組合零件，銅離子不會置換到鐵零件上。
在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮着一層油脂，要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。要方便的話，可把除油槽設計有溢油口，將上浮的油讓其從溢油口流出，然後用塑料泵泵到油水分離器中去。所以要將表面浮油除去，一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。
更換下來的溶液經過濾和冷凍，還可回收硫酸亞鐵，冷凍過濾後的溶液仍可繼續使用，這樣就可將污染減少到較低的程度。
鹼液除油
鹼液除油已是多年延用的老工藝了。經典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三鹼”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現在的零件已大多不能起到好的效果。
高溫條件下的鹼溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現在的電鍍零件上的油脂大多數是礦物油，礦物油是不能與鹼液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。
鹼性除油溶液中通常要加磷酸鹽，如磷酸三鈉、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等，這種磷酸鹽在洗衣粉中含量也不少。含磷化合物雖能起到助洗作用，但它們對水體是富營養物質，危害也不可忽視。現在提倡用無磷洗衣粉和無磷洗滌劑的呼聲很高，但實際行動卻很緩慢。爲保護環境，我們在前處理的除油溶液中要摒棄這些含磷化合物。
這是有可能的，我們曾在這方面做了一些工作，開發出了一些無磷的工業清洗除油劑，效果還不錯。如硅酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）和表面活性劑等配合，可把磷酸鹽省去；但電鍍前處理要注意，配方中最好不要有硅酸鹽，因爲電鍍件除油後需要進行酸洗，如零件表面清洗不乾淨的話，硅酸鹽遇酸變成硅膠，硅膠在水中不溶解，不能將其清洗掉，因此會影響鍍層的結合力。
鹼性除油配方中可引入表面活性劑。這種溶液除油是基於乳化的原理，所以鹼濃度不必高，溫度也不必高。按照建設環境友好型、資源節約型社會的要求，設計除油溶液最好要常溫，同時要污染相對較少的配方。常溫除油劑的主要組成成份的設計指導，我們是考慮了下列因素：
鋼鐵製件大都是經衝壓和擠壓加工出來的。一般機加工時要用礦物油作潤滑劑，有的還要塗防鏽油進行防鏽；因此，這些鋼鐵零件表面多沾有礦物油。礦物油與鹼液不能起皂化反應，所以在鹼性溶液中不能將它除去；但可以用乳化方法除去。礦物油的親油親水平衡值（HLB）在9~12之間。
除油溶液就要用不同非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復配到HLB值與之相匹配，就能達到好的除油效果。如壬基酚與4個摩爾環氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值爲8.9，它的親油性比較好，可以將油脂牢牢地“抓住”，再與親水性較好的表面活性基團相結合，就可把油脂“拉向”水中；在水中形成水包油型（O/W）乳化顆粒，從而達到工件表面的除油作用。
爲了節省能源，溫度最好是常溫；但有些油脂因粘度較高，常溫條件下不能將其破蔽，需適當進行加溫，一般可加溫到45~50℃。在溫度較低的除油溶液中，對電鍍清洗劑的性能就有更高的要求，尤其在潤溼、滲透和乳化等性能上。爲此需加入滲透和潤溼性較好的拉開粉、快速滲透劑T等，它們能滲入油膜層中，這樣可在較低溫度條件下達到除油效果。
除油後的工件還需在短期內防鏽，因此又要加入某些兼有除油和絡合作用的防鏽劑，如6501、葡萄糖酸鈉等。絡合劑能絡合硬水中鈣、鎂等離子，使水質軟化。
根據上述指導思想，常溫除油劑可由下列成份組成：
氫氧化鈉——起輔助除油作用，主要功能是工件清洗後防鏽。
6501——起除油和防鏽作用。
葡萄糖酸鈉——絡合劑，軟化水質，還能防鏽。
拉開粉——陰離子表面活性劑，起乳化、滲透作用，在溶液中穩定性好。
快速滲透劑T——陰離子表面活性劑，有極佳的擴散、滲透、潤溼作用，促進油脂在常溫條件下乳化。在溶液中穩定性好。
TX—4和TX—10——乳化劑，對油脂起乳化作用，按加入數量不同，可調整HLB值。
如要低泡，可加入聚醚類表面活性劑。
上述除油方法中最後都要加一道電解除油，才能將油脂比較徹底地除淨。
除油設備的改進
我國電鍍行業和金屬表面處理行業所用的除油槽多是平底櫃形、圓形或方形的。除油溶液除了用超聲波的外，其餘多是靜止的。因超聲波裝置價格較高，一般單位乾脆不用。爲了加快除油速度，多采用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能量大。溶液垃圾髒物和油污多了，乾脆倒掉換新的，這樣使廢水中COD和BOD超標，造成較嚴重的水體污染。
將髒的除油溶液倒掉，除污染水體外，還是原料浪費，我們應該進行改進，通過過濾除污後把溶液循環使用。國外一些發達國家的電鍍廠除油溶液大都是這樣做的。
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電鍍鏽去除方法:
1、酸橙和鹽
將鹽撒在生鏽的地方上，然後擠出酸橙汁，澆在鹽上。酸橙汁的量越多越好，然後靜置2到3個小時，最後將殘留的鏽漬刮除。
2、使用化學除鏽劑
可以除鏽的化學產品有很多，大都是由磷酸或者草酸製成的，而且對皮膚有害。所以使用化學除鏽劑處理鏽層之前，一定要做好防範措施。
3、用磨具把鏽層磨下來
這個方法需要花費很大的力氣，但是可以有效去除鏽層。家裏的螺絲刀很適合除鏽。
4、牙膏取鏽
牙膏去鏽蝕的原理是依靠摩擦劑和清潔劑的相互作用可以除鏽，而實際使用中，牙膏除鏽的實際效果還可以，雖然有些鏽跡仍然未能清除，但考慮到實用性及價格，還是可以一用的。
5、擦銅膏
可以擦拭金屬表面使其恢復光澤的凃膏，其具有除炭黑水垢、除鏽劑暗點、拋光增亮、延緩氧化的作用，是一種多用途的金屬拋光劑。
