熔焊的優缺點分別有哪些？近年來，經過研究人員不斷的探索和創新，激光焊接在這個社會運用很廣，之所以可以被廣泛的應用，肯定是有其優勢所在，但有優勢就有劣勢，下面來看看熔焊的優缺點分別有哪些？
熔焊的優缺點分別有哪些1
優點：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因爲激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，爲加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關係統的成本較高，一次性投資較大。
3、激光焊接，是利用高能量密度的激光束作爲熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極爲相似，即能量轉換機制是通過“小孔”（key-hole）結構來完成的。孔腔內平衡溫度達2500
0c左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍着這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨着光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填着小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。
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焊接優點體現在以下方面：
1焊接結構重量輕，節約金屬材料。
焊接時不需要在工件上鑽孔，金屬材料可以充分利用。用焊接代替鉚接，一般可以節省15~20%的金屬材料。
2施工簡便、生產效率高。
焊接前不需要制孔和鉚合，劃線容易。
3焊縫緊密性好，不易滲漏。
4焊接結構成本較低。
焊接缺點也是不容忽視的。
1肉眼外觀很難發現焊縫缺陷，對於重要焊件必須使用專門設備來檢驗焊縫質量，如高壓鍋爐等焊件必須探傷。
2工件焊接後伴有殘餘應力和變形。在一些重要結構中，比如會受到嚴重衝擊和振動載荷的鐵路橋樑等，仍用鉚接作爲雙重保險。
按照焊接方法不同可以分爲壓力焊和熔融焊兩大類：壓力焊，如鍛焊、接觸焊等；熔融焊，如氣焊、電弧焊、電渣焊等。
電弧焊在所有焊接應用領域最爲廣泛。
電弧焊的焊接縫分爲對接焊縫和角焊縫兩種。
對接焊縫用來聯接在同一個平面內的焊件，焊縫傳力均勻，適用於承受振動載荷的焊件。
角接縫主要用來聯接不同平面上的焊件，包括正面角焊縫、側面角焊縫和混合角焊縫。
作爲一種生產效率高、成本相對低的工件聯結手段，焊接作業在工業製造領域非常普遍，綜合衡量焊接優點與焊接缺點，製造行業當然會選用這樣一種性價比高的生產方式。
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激光焊接機優缺點是什麼
1、激光焊接機激光焊接模式
激光焊接可分爲導熱焊接和深熔焊接。前一種熱量通過熱傳導擴散到工件內部，只有焊縫表面熔化。工件內部未完全穿透，基本上不發生汽化，主要用於低速薄壁。材料的焊接;後者不僅完全穿透材料，而且蒸發材料以形成大量的`等離子體。由於大的熱量，在熔池的前端發生鎖孔現象。
深穿透焊接可以徹底穿透工件。具有高輸入能量和快速焊接速度，是最廣泛使用的激光焊接模式。
2、激光焊接的焊縫形狀和微觀結構
由於激光產生的光斑尺寸較小，焊縫周圍的熱影響區比普通焊接工藝小得多，激光焊接一般不需要填充金屬，因此焊縫表面是連續均勻的，外表很美。諸如孔隙和裂縫之類的表面缺陷非常適用於焊縫輪廓至關重要的應用。儘管聚焦區域相對較小，但激光束的能量密度很大（通常爲103至108W/cm2）。
在焊接過程中，金屬被非常快速地加熱和冷卻。熔池周圍的溫度梯度相對較大，因此接合強度通常高於基底金屬的接合強度。相反，關節可塑性相對較低。目前，雙焦點技術或複合焊接技術可以提高接頭質量。
3、激光焊接的優缺點
激光焊接如此受重視的原因在於其獨特的優勢：
1、激光焊接可以實現高質量的接頭強度和大的縱橫比，焊接速度更快。
2、由於激光焊接不需要真空環境，因此可以通過透鏡和光纖實現遠程控制和自動化生產。
3、激光具有較大的功率密度，對難以焊接的材料（如鈦，石英等）具有良好的焊接效果，可焊接不同性能的材料。
當然，激光焊接也有缺點：
1、激光和焊接系統部件較貴，因此初期投資和維護成本高於傳統焊接工藝，經濟效益差。
2、由於固體材料對激光的吸收率低，特別是在等離子體出現後（等離子體對激光具有吸收效應），激光焊接的轉換效率通常較低（通常爲5％至30％）。
3、由於激光焊接焦點小，工件接頭設備精度高，設備偏差小，加工誤差大。
隨着激光焊接的普及和激光器的商業化生產，激光設備的價格大幅下降。高功率激光器的發展以及新型複合焊接方法的開發和應用也改善了激光焊接轉換效率的缺點。
據信，在不久的將來，激光焊接將逐步取代傳統的焊接工藝（如電弧焊和電阻焊）。成爲工業焊接的主要方式。作爲一種新型材料，不鏽鋼由於其耐腐蝕性和可成形性而被廣泛應用於航空航天，汽車零部件等領域。
激光焊接在不鏽鋼中的應用佔有非常重要的地位，特別是在汽車工業中，車身全部通過焊接連接。
但是，由於諸多因素，不鏽鋼板焊接存在變形問題，控制難度大，不利於相關領域的可持續發展。因此，加強對不鏽鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。
焊接變形的危害及影響焊接變形的主要因素
影響焊接變形的主要因素是焊接電流，脈衝寬度和頻率。隨着焊接電流的增加，焊縫寬度增大，飛濺現象逐漸發生，導致焊縫表面氧化變形，並伴有粗糙感;當脈衝寬度達到一定水平時，脈衝寬度增加，使焊接接頭的強度增加。
材料表面上的傳熱能量消耗也增加。蒸發導致液體濺出熔池，導致焊點的橫截面積小，從而影響接頭強度。
焊接頻率對不鏽鋼板焊接變形的影響與鋼板的厚度密切相關。對於0、5mm不鏽鋼板，當頻率達到2Hz時，焊接重疊率較高;當頻率達到5Hz時，焊縫嚴重燒傷，熱影響區域變寬，變形大。可以看出，加強焊接變形的有效控制勢在必行。
