持續改進的英文。寫改善報告並不是追究責任,而是讓第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法,以杜絕同樣的事情在發生。以下分享持續改進的範文分享，希望能夠對大家有所幫助。
持續改進的範文1
尊敬的領導：
您好！
P：計劃
（一）制定改善計劃
20xx年x月P公司派訓的L工程師結訓回到企業後，立即深入現場進行問題調研，再結合參訓前收集的現場管理問題點，然後召集改善工作籌組會議決定IE改善工作小組由工藝部工程師、生產副總、車間主管、品檢工程師等8位成員共同組成，並由工藝部L工程師擔任IE改善工作小組組長，制定出每位小組成員的工作職責及IE改善小組的工作計劃。IE改善小組將IE改善工作主題聚焦於車間製程的改善及標準化。
（二）設定改善目標
兩週後，改善小組就改善主題對P公司的生產流程及產品的現況展開討論，發現車間生產效率僅有61%，改善小組隨即運用SMART原則來進行改善目標設定，並將改善目標設定為：
1、從簡化生產流程設計上入手，運用作業程序（流程）分析手法來降低產品加工成本，在現有成本基礎上降低15%。
2、透過生產線工站重新部置及人員編成，運用IE手法使生產線平衡，並提高裝配效率，在現有的基礎提升55%。
3、改善時間為五個月（20xx年x月20xx年x月）。
改善目標確定下來，改善小組立即將主題及目標進行分解成小項目，由改善小組成員分別負責各個小項目，進行團隊合作。並定每兩週召開一次改善小組會議，共同探討實現目標的方法。
D：執行
（一）執行改善對策
20xx年1月下旬改善小組召開二次改善小組會議，共同探討改善對策。決議改善初期先設計幾組新規格的模具投入生產流程中進行改善對策的嘗試。於20xx年x月上旬模具完成製作及驗模後，隨即將此模具投入生產流程開始進行小批量試產。而在其試產過程中，肯定會有各式各樣的問題存在，到時改善小組成員需到現場進行跟蹤討論發現的問題及解決問題的方法。
C：檢查
（一）改善對策執行結果驗證
20xx年2月中旬改善小組召開第三次改善小組會議，共同對改善對策的初期執行結果進行驗證。發現生產效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善對策是可行的。但以僅運用此改善對策的情況來看，要達成改善計劃所設定的目標，仍然有許多的問題要解決。
A：整理及行動
（一）對總結檢查的結果進行整理
於第三次改善小組會議中，發現若要達成改善計劃所設定的目標，仍然有許多的問題要解決。而整理出的問題有以下幾點：
1、目前公司模具的數量不能滿足批量生產的要求。
2、以目前工作流程來看，每個工站的工序煩瑣，造成很大的工作量併產生了很多的原物料浪費。
最終經由改善小組共同討論後，產生了下述幾項階段性的改善做法。
1、增加模具的數量並設計新規格的模具。
2、運用新設計的模具簡化工序。
3、簡化工序後，變更生產流程。
整套階段性的改善做法預定於20xx年x月下旬完成。
在制定出篩選後的對策實施方案後，進入下一個PDCA。
改善工作最終驗證。
在歷經兩個月的不斷的改善及檢討後，改善小組於20xx年4月底召開會議進行改善工作期限內最後一次檢討會議。
會議上改善小組針對改善活動的`結果提出報告
1、產品生產車間效率提高7.8%。
2、產品加工車間效率提高165.5%。
在生產改善之後，開始進行生產線站點及人員配置的平衡工作。
1、改善後標準工時測算。
2、根據測算出之標準工時，進行進行生產線站點及人員配置的平衡。
3、生產線站點及人員配置的平衡後，測算出生產線平衡率及生產節拍。
4、改善後的產品成本及裝配效率的測算。
以上工作於20xx年x月下旬前完成。
改善工作總結
經過了五個月的努力，改善項目做了那些改進，產生了那些成果，改善小組做了統計，結果如下：
項目改進：
1、針對模具做了改善，製作了專用模具。
2、簡化了生產流程及生產工序。
3、改善後，進行了生產線站點平衡佈置及人員平衡配置。
改善結果：
工作方法標準化
由上述的改善結果看來，改善的目標基本達成，尤其在裝配效率的提高上，遠遠超出了改善的原定目標140%，而降低生產成本的目標達成率為84%。
改善活動至此完成階段性任務後，將改善中所使用的工作方法編製成作業指導書，予以規範化，並形成公司工作的作業標準，做為日後持續改善的依據。
在完成階段性任務後，改善小組一致決定，將依照此次改善工作的模式及方法，不斷的繼續優化公司其他產品，持續降低產品的加工成本，提高產品的生產效率。
IE改善活動，讓P公司的“IE改善小組”成員切身體驗到“IE—用最少的投入達到最大效益”的功能。在收穫改善成果同時，IE改善小組也獲得了P公司高層的讚許，而L工程師也通過了福友企管對IE改善活動的嚴格審核，取得了“福友IE工程師資格證”。為第一階段IE改善畫上完美句點。
【企管建議】
1、企業派遣員工接受培訓，儘量派兩人以上為宜，以便於回廠後以團隊方式（專案團隊）推動管理提升及生產改善工作；
2、高階主管應重視，學員回廠後，應組成專案小組進行管理推動，並提出推動（改善）計劃；
3、推動（改善）成果應及時獎賞（獎金、晉升）；
4、上三項配合工作可以創造投資回報（企業及個人雙贏）並降低人員流動；
5、人才投資是投資報酬率最有價值的工作。
報告人：xxx
日期：
持續改進的範文2
20xx年上半年病歷質量檢查存在問題
持續整改措施
20xx年x-x月份住院病歷歸檔統計xx份，抽查xx份，甲級率91.7%，醫院病歷管理小組，為提高病歷質量，保障醫療安全，對病歷書寫質量情況進行了檢查，現將檢查結果通報如下： 存在問題:
病歷質量較去年有所提高，沒有再發現缺大項和明顯塗改等現象，歸檔順序也較規範，病程記錄和上級醫師查房記錄的時限要求上扣分不多；但仍存在較多問題，尤其是外科病歷，具體情況如下：
1、病歷書寫字跡潦草普遍存在，不易辨認，個別病歷有塗改現象；
2、病歷首頁、眉欄有缺項，年齡未帶單位；
3、知情同意告知書籤字不規範；
4、病歷中現病史記錄內容簡單，診斷依據不充分，及主訴與診斷、現病史不一致；
5、上級醫師查房內容包括補充的病史和體徵，診斷及依據、鑑別診斷分析、診療計劃等流於形式，過於簡單，或者過於煩瑣沒有重點，未體現上級醫師真實水平。
6、術前準備情況的記錄不完善；術後首次病程記錄缺小項；手術記錄無手術是否順利、術中出血、輸血、輸液、尿量、標本是否送病檢等情況的記錄；觀察項目記錄不夠細緻。
整改措施：
1、切實提高思想認識，重視病歷質量。
2、各科要組織醫生認真學習並切實落實《醫療機構病歷書寫規範》。
3、各科要加強交流，相互學習。組織學習優秀樣板病歷，要相互交流、學習、討論、虛心請教。
4、醫療文書書寫要按要求及時完成，進一步加強病歷環節質量督查工作。
5、病歷質量與質控獎懲掛鈎。對質量較差的病歷醫院將予以通報批評，並責令對不合格病歷限期整改；對病歷書寫質量好的病歷將予以表彰。
持續改進的範文3
尊敬的領導：
您好！
報告內容如下：
近期公司連續出現品質重大異常，從而造成產品直接報廢，給公司無論是在經濟上還是在信譽上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負責人的我難綹其責，連續出現重大品質缺失不能不説是我對工作的一種失職。所以，在此向各位領導表示歉意與自責！請各位領導諒解！鑑於公司近期品質上所出現的缺失，為能吸取失敗經驗與教訓，總結缺失原因，預防類似事件再發生，職作出下述預防改善報告書，請領導指正！謝謝！
一、批性重大異常品質問題發生原因與責任回顧：
1、x/xx日元茂料號：2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產。生產者：宋樂恆。檢驗者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未製作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數報廢；
2、x/xx日旭發料號：H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產生產者：張頂峯。檢驗者：周圓。班別：白班不良原因：機台故障，操作員及品保未認真檢查成型板外觀，未及時發現，生產3趟板後品檢發現，造成150SPNL報廢；
3、x/xx日昆穎料號：E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產。生產者：黃忠明。檢驗者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產首趟後，機台修理程式被改動。操作員及品保未意識到調機後對機台及成型板的認真確認，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發現，不良發現後經追查機台上正成型之該趟板已造成報廢，其報廢2趟板，共計80SPNL。
二、缺失原因分析：
依據以上各批性異常問題所發生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經分析有如下因素：
1、品保品質管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導致品質於生產中失效，品質管控模式不能完全預防不良品的發生；
2、品保人員品質意識/品質概念不強，對品質意識淡薄，於工作中未真正意識到品質之危機性與突發性，未認真履行品質事前控制之義務性，未事前預防品質，造成生產品質缺失；
3、產線操作員/品保員未盡工作義務，工作不認真，不按工作程序步驟作業，導致工作中疏失/漏洞出現；
4、幹部對組員管理鬆散，未認真追蹤/確認/檢查/驗收/督導組員工作之成效，造成工作紀律散漫，思想意識/使命感不強，團隊戰鬥力/管理成效不佳導致品質狀況下降或缺失發生；
三、預防改善方案：
經對近期時間所出現的異常缺失原因所作的反思，為預防類似事件再次發生，制定如下預防改善方案。
1、爾後不論何種機台生產生產何種料號，嚴格要求於生產前均需要製作首件，且每軸皆要製作首件，首件經品保確認OK後方可正式量產，預防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現；
2、嚴格要求品保確認首件的先後順序，先確認首件外觀，再確認首件尺寸，並要求將確認結果記錄在“首件檢查日報表”內；
3、品保人員確認尺寸時，要求結合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸，並將測量數據記錄在“首件檢查報表”內；
4、不能用卡尺測量的尺寸，品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認首件；品保首件確認OK後，送品保組長審核確認並建立首件OK樣品，將首件樣品放置於製作機台處，以便操作員/品保對量產後產品以首件作對比確認用；
5、量產中生產下機的每趟板均要求操作員做自檢確認，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗均要記錄檢查數據與結果，特別是品保人員要記錄檢驗的數量與頻率，要與生產記錄相對應；
7、產線幹部/品保幹部對組員的執行狀況作驗收/確認/查核，未按要求作業的人員要進行必要的處罰；
8、每日每週對組員進行品質不良宣導/客訴宣導，讓其瞭解廠內及客訴品質異常，教育訓導員工品質意識；
9、利用公司相關品質統計表張貼公佈品質，使全體員工認識品質，優劣對比激發品質競爭氣氛，提升公司品質現狀；
10、幹部自我反省，增強責任感與使命感，以身作則，發揮督導力與管理力。
以上，請領導批示並請教導！謝謝！
報告人：xxx
日期：
