物料管理制度

在現在的社會生活中，越來越多人會去使用制度，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的物料管理制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

物料管理制度1

一、員工應該按時上班，上班時間衣着整潔。

二、禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行爲。

三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。

四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作檯上。

六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認後，方可再行按要求進行。

九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時物料管理系統，應停止作業或者在採取可能的應急措施後，徹離作業現場。

十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；

十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。

十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。

十五、必須如實做好車間生產記錄；業和違章指揮，應當予以拒絕。

十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，並將所有的門窗、電源關閉。

十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外）。

二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，車間管理在無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

物料管理制度2

建築施工現場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用於中小型建築工地。隨着建築市場的發展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯後,安全事故不斷髮生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的製造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。

一、物料提升機制造管理

1、國家、行業主管部門對提升機設計、製造的標準有待進一步規範。現行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和製造上存在着較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自制、小型生產廠家製造,部分產品由鄉鎮企業製作,生產廠缺少基本生產技術、設備,工裝落後,沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準,無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、製造單位、產品編號及出廠日期。

2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的製造,沒有經過正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規範》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成,而是由單根杆件現場逐件組裝而成。杆件間的聯接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。

3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩衝裝置等。

二、物料提升機安裝管理

目前,施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業安裝隊伍安裝,大多數由施工現場的架子工安裝。由於這些人員不是專業安裝,沒有經過安裝培訓,不懂標準和規範要求,同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓,考覈合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附牆架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,並應採取安全防護措施。

1、物料提升機應安裝附牆裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》規定,物料提升機附牆裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大於9米,且在建築物的頂層必須設置1組,附牆後立柱頂部的自由高度不宜大於6米。當物料提升機安裝高度大於9米時,應及時加設一道附牆裝置,並應隨安裝高度增加加設附牆裝置,而在實際安裝過程中經常是安裝完後再加附牆裝置,出現在安裝過程中架體倒塌事故。附牆裝置與建築結構的連接應採用剛性連接,並形成穩定結構,附牆架嚴禁連接在腳手架上。

2、物料提升機吊裝管理不當。捲揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍,無槽捲筒應大於20倍”的要求,同時捲揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由於施工現場比較狹窄,很多施工現場捲揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經常由於距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離捲筒現象。另外這也不利於司機操作,司機在捲揚機處操作會出現吊籃擋住視線,對吊籃的停靠位置掌握不準。

3、物料提升機進料口防護棚搭設不規範。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當於5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前後3米,高架5米左右,寬度稍大於架體寬度,防護棚兩側還應掛立網防護,防止人員從側面進入。

4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立杆搭起或採用與建築物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。

5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是爲防止意外情況下電源不能斷開弔籃仍繼續上升,造成捲揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。

6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、後門,現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門,而缺少其他三門。爲了使用安全,施工現場應保證四門齊全且正常使用。

7、物料提升機在安裝完畢後,必須經正式驗收,符合要求後方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。

三、物料提升機使用安全管理

物料提升機使用環節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經培訓合格,現場安全監督要到位。由於建築工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現場隱患整改,極易造成事故。

1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格,無上崗證,非專業司機現象普遍。司機不固定,經常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由於不瞭解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養,設備會經常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發生。

2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線,當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用,避免事故的發生。因此,安全防護裝置不能拆除。現在施工現場對安全停靠裝置的使用還不瞭解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下襬動及側向擺動,影響操作人員作業。

3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應採取安全措施,排除運行障礙,並制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。

4、由於物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經常出現停靠不準或人未出來,吊籠已運行現場,存在很大隱患。

5、物料提升機安裝後檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連接螺栓是否緊固;附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;捲揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無鬆動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業。

7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的物料提升機,作業週期超過一年的;閒置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修後的;重新安裝後,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

物料提升機出廠前,應按規定進行檢驗,並附產品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審覈物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審覈物料提升機產品標牌,製造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理,制定操作規程,建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度,發現隱患立即整改。

物料管理制度3

提升機安裝後,應由主管部門組織按照本規範和設計規定進行檢查驗收,確認合格發給使用證後,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:

(一)、使用前的檢查:

1.金屬結構有無開焊和明顯變形;

2.架體各節點連接螺栓是否緊固;

3.附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4.架體的安裝精度是否符合要求;

5.安全防護裝置是否符合要求;

6.捲揚機的位置是否合理;

7.電氣設備及操作系統的可靠性;

8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:

1.金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;

2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

5.纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;

6.電氣設備的接地(或接零)情況;

7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:

1.地錨與纜風繩的連接有無鬆動;

2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5.吊籃運行通道內有無障礙物;

6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

(四)、操作使用及注意事項

1.操作者必須持建築行政主管部門頒發的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃衝頂和墜地。捲揚機出現故障時,及時拉斷總閘;

2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;

3.交接班交待運行情況,發現故障應停機修理,禁止機械帶病作業;

4.停機一段時間後,應先進行空機運行檢查,然後才能帶載運行;

5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開弔籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩,載荷重心應基本於吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;

7.禁止在6級風以下作業;

8.收班時,離開操作現場前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

9.禁止非操作人員啓動捲揚機;

10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啓動卷宗揚機。

物料管理制度4

1.0目的

爲了在保證物料管理連續性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規範和統一，特編寫此規則，力求做到:

1.1反映材料的主要特徵；

1.2能區別同類元件的不同物料；

1.3易懂，易記憶

1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。

2.0範圍

適用於本公司生產所需物料，產成品的編碼。

3.0術語

物料：是指公司原材料、配套件等與生產有關的物料的統稱。

4.0職責

4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。

4.2各部門負責審覈所管轄物料編碼的合理性，並批准實施。

4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。

5.0工作程序

5.1物料編碼規則的基本原則及運作方式

5.1.1編碼應體現科學化、標準化、規範化、合理化。

5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。

5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。

5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利於以後報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。

5.1.5變動屬性不納入：屬於部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的.含義只是一些不會變的屬性。

5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。

5.1.7碼長定爲11位，用阿拉伯數字表示，編碼第一位不能爲0。

5.1.8所有層級的分類中，9作爲不能分類的物品的分類碼，類別名爲“其他”。

5.1.9物料代碼的分配，統一由公司ISO文控中心負責，並通知庫房及時錄入計算機系統。

5.1.10物料將以其編碼爲主體運作，各相關受控或不受控的文件、業務單據、BOM等均使用物料編碼。

5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。

物料管理制度5

(1管理規則

1、因工作需要而領用各類物品,均須事先填寫“申購單”交部門主管簽名。

2、“申購單”經部門主管簽名後,須由行政部主任簽名批准。

3、凡領用貴重物品,備用金、鎖匙等須由領用人親自簽收,當領用人離職時,需把所領用的物品退回,若發現破損,將視情況做出賠償處理。

4、倉庫管理員將於每月結束後的兩天時間內,以書面形式做出“每月庫存商品盤點報告”呈交行政部經理,而副本則送往財務部做檔案記錄。

5、財務部將派員協助倉庫管理員每月對物業內各類資產設備和庫存資料進行盤點工作。

(2裝備及制服管理

1、員工領取裝備及制服,必須先經該員之上級領導簽發領取制服授權書,由部門經理同意後,纔可發放。

2、於獲得覈准之領用授權書後,員工始可填具裝備及制服申請表領取裝備及制服。

物料管理制度6

工程名稱:商丘運河中段北岸小區(海亞春天)一期工程七標段18#、22#樓

施工單位

黑龍江省第一建築工程公司

建設單位

商丘海亞置業有限公司

設備名稱

作業內容

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.提升機使用中應進行經常性的維修保養,並符合下列規定:

1)司機應按使用說明書的有關規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2)維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌,必須時應設專人監護;

3)提升機處於工作狀態時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機後進行;

4)更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,並應符合設計與製造標準;

5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6)維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,並應符合高處作業要求。

2.提升機應由設備部門統一管理,不得對捲揚機和架體分開管理。

3.金屬結構碼放時,應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。

4.運輸提升機各部件時,裝車應墊平,儘量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。

補充作業指導內容:

物料管理制度7

(1)必須購買合格的安全設施產品,嚴禁購買使用假冒僞劣產品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經工程管理公司審批後方可購買,購買後的發票,經工程管理公司簽字,方可入帳。

(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中,不經項目安全員同意,不得隨意拆除。

(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。

(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業培訓,並取得合格證。

(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫運轉記錄,並做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。

(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對於施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執行。

(7)機械設備必須經常進行保養,貫徹誰用誰管,以養爲主,以修爲輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協調。

物料管理制度8

第1章 總則

第1條 爲規範物料入庫的操作，確保入庫物料的質量，特制定本制度。

第2條 凡進入本公司倉庫的物料，均依本制度執行。

第2章 物料入庫的程序

第3條 協助入庫物料的驗收工作。

第4條 安排入庫物料的貨位。

1.本着安全、方便、節約的原則，合理安排貨位。

2.安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發生黴腐、鏽蝕、熔化、乾裂、揮發等變化。

3.儘可能縮短入庫作業時間。

4.以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

第5條 監督入庫物料的搬運工作。

1.監督搬運人將相同的物料集中起來，分批送到預先安排的貨位，要做到進一批、清一批，嚴格防止物料互串和數量溢缺。

2.一般來說，分類工作應努力爭取送貨單位的配合，在裝車啓運前，就做到數量準、批次清。

3.對於批次多和批量小的入庫物料，分類工作一般可由入庫專員在單貨覈對、清點件數過程中同時進行，也可在搬運時一起進行。

4.搬運過程中，要儘量做到“一次連續搬運到位”，力求避免入庫物料在搬運途中的停頓和重複勞動。

5.對有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載，從而提高計數準確率，縮短卸車時間，加速物料入庫。

第6條 選擇入庫物料的堆碼方式。

入庫物料主要有四種堆碼方式，其優缺點如下表所示。

物料的堆碼方式詳表

第7條 物料正式堆垛時，必須具備以下五個條件。

1.物料的數量、質量已經徹底查清。

2.物料包裝完好，標誌清楚。

3.外表的玷污、塵土等都已經被清除，不影響物料的質量。

4.受潮、鏽蝕以及已經發生某些質量變化或質量不合格的部分，已經加工恢復或者已經剔出的另行處理，不得與合格品混雜。

5.爲便於機械化操作，金屬材料等應該打捆的已經打捆，機電產品和儀器儀表等可集中裝箱的已經裝入合用的包裝箱。

第8條 瞭解堆垛場地的要求。

1.庫內堆垛

庫內堆垛時，垛應該在牆基線和柱基線以外，垛底需要墊高。

2.貨棚內堆垛

貨棚需要防止雨雪滲透，貨棚內的兩側或者四周必須有排水溝或管道，貨棚內的地坪應該高於貨棚外的地面，最好鋪墊沙石並夯實。堆垛時要墊垛，一般應該墊高30～40釐米。

3.露天堆垛

堆垛場地應該堅實、平坦、乾燥、無積水以及雜草，場地必須高於四周地面，垛底還應該墊高40釐米，四周必須排水暢通。

第9條 物料堆垛時，應遵守如下基本要求。

1.合理

垛形必須適合物料的性能特點，不同品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產地、單價的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，並要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便於裝卸、搬運和檢查。垛與垛之間的距離一般爲0.5～0.8米，主要通道約爲2.5～4米。

2.牢固

貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、樑柱、牆壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。

3.定量

每行每層的數量力求成整數，過秤的物料不成整數時，每層應該明顯分隔，標明重量，便於清點發貨。

4.整齊

垛形有一定的規格，各個垛排列整齊有序，包裝標誌一律朝外。

5.節約

堆垛時，應考慮節省貨位，提高倉庫的利用率;還應考慮節省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。

第10條 堆垛前的準備工作。

1.計算物料的佔地面積。

按進貨的數量、體積、重量和形狀，計算貨垛的佔地面積、垛高，並計劃好垛形。對於箱裝、規格整齊劃一的商品，佔地面積可按以下的公式計算。

佔地面積=(總件數÷可堆層數)×該件物料的底面積或 佔地面積=總重量÷(層數×單位面積重量)

其中：

可堆層數=(地坪)單位面積最大負荷量÷單位面積重量

單位面積重量=每件物料毛重÷該件物料的底面積

在計算佔地面積，確定垛高時，必須注意上層物料的重量不超過物料商品或其容器可負擔的壓力。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。

2.做好機械、人力、材料的準備。

垛底應該打掃乾淨，並放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準備密封貨垛的材料等。

3.檢查用於識別的條形碼是否完好。

第3章 辦理物料入庫手續

第11條 利用數據採集系統，進行到貨入庫清點工作，檢查物料的狀態。收貨掃描時，如系統不接受，應及時找信息技術部門查明原因，確認此批物料是否收進。

第12條 建立物料明細卡。

1.物料明細卡能夠直接反映該垛物料的品名、型號、規格、數量、單位及進出動態和積存數。

2.物料明細卡應按“入庫通知單”所列的內容逐項填寫。物料入庫堆碼完畢後，應立即建立卡片，一垛一卡。

3.物料明細卡通常有兩種處理方式。

(1)實施專人專責的管理責任制，即由入庫主管集中保存管理。

(2)將填制的卡直接掛在物料的垛位上。掛放位置要明顯、牢固。此法便於隨時與實物覈對，有利於物料進出業務的及時進行，可以提高保管人員的工作效率。

第13條 入庫物料的登賬。

1.物料入庫後，倉庫應建立實物保管明細賬，登記物料進庫、出庫、結存的詳細情況。

2.實物保管明細賬按物料的品名、型號、規格、單價、貨主等分別建立賬戶。此賬本採用活頁式，按物料的種類和編號順序排列。在賬頁上要註明貨位號和檔案號，以便查對。

3.實物保管明細賬必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時登記，填寫清楚、準確。記賬發生錯誤時，要按劃紅線更正法更正。賬頁記完後，應將結存數結轉新賬頁，舊賬頁應保存備查。

4.用來登賬的憑證要妥善保管，裝訂成冊，不得遺失。

5.實物保管人員要經常覈對，保證賬、卡、物相符。

第14條 建立倉庫工作的檔案。

1.倉庫建檔工作，即將物資入庫業務作業全過程的有關資料證件進行整理、覈對，建立成資料檔案。

2.目的。建檔工作有利於物料管理和客戶聯繫，還可爲將來發生爭議時提供憑據，同時也有助於總結和積累倉儲管理的經驗，爲物資的保管、出庫業務創造良好的條件。

3.倉庫工作檔案的資料範圍。

(1)物料到達倉庫前的各種憑證、運輸資料。

(2)物料入庫驗收時的各種憑證、資料。

(3)物料保管期間的各種業務技術資料。

(4)物料出庫和託運時的各種業務憑證、資料。

4.建檔工作的具體要求。

(1)一物一檔：建立物料檔案應該是一物(一票)一檔。

(2)統一編號：物料檔案應進行統一編號，並在檔案上註明貨位號。同時，在實物保管明細賬上註明檔案號，以便查閱。

(3)妥善保管：物料檔案應存放在專用的櫃子裏，由專人負責保管。

第15條 簽單。

物料驗收入庫後，應及時按照“倉庫商品驗收記錄”要求籤回單據，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。另外，如果出現短少等情況，也可作爲貨主向供貨方交涉的依據，所以簽單必須準確無誤。

第4章 入庫注意事項

第16條 物料入庫時，必須票貨同行，根據合法憑證收貨，及時清點數量。入庫專員要審覈對方交給的隨貨同行單據，票貨逐一覈對檢查，將商品按指定地點入庫驗收。

第17條 物料入庫時，必須按規定辦理收貨。入庫專員驗收單貨相符，要在隨貨同行聯上簽字，加蓋“商品入庫貨已收訖”專用章。

第18條 驗收過程中，若發現單貨不符、差錯損失或質量問題，入庫專員應當立即與有關部門聯繫，並在隨貨同行聯上加以註明，做好記錄。

第19條 同種物料不同包裝或使用代用品包裝，應問明情況，並在入庫單上註明後，才能辦理入庫手續。

第20條 送貨上門車輛，無裝卸工人的經雙方協商同意，倉庫可有償代爲卸車，費用標準按《儲運勞務收費辦法》執行。

第21條 物料驗收後，需入庫主管簽字、複覈員蓋章;入賬後，註明存放區號、庫號，票據傳到相關部門。

第22條 臨時入庫的物料，要填寫臨時入庫票，由入庫專員、入庫主管簽字、蓋章。

第23條 入庫主管接正式入庫單後，應當即根據單上所注的商品名稱、件數仔細點驗，加蓋“貨已收訖”章。同時，保管員簽字、複覈員蓋章，將回執退回委託單位。

第24條 在下列情況下，倉庫可以拒收不合法入庫發運憑證。

1.字跡模糊、有塗改等。

2.錯送，即發運單上所列收貨倉庫非本倉庫。

3.單貨不符。

4.物料嚴重殘損。

5.質量包裝不符合規定。

6.違反國家生產標準的商品。

第5章 附則

第25條 本制度由倉儲部制定，其修改權、解釋權亦歸倉儲部所有。

第26條 本制度經總經理審批後，自頒佈之日起執行。

物料管理制度9

1.0目的

確保採購的物料符合服務質量的要求。

2.0適用範圍

適用於服務質量有影響的物料採購。

3.0職責

3.1各部門負責提出物料採購申請,做好物料使用記錄。

3.2綜合事務部負責審覈採購申請,並負責物料的採購。

3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。

3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考覈。

4.0程序

4.1公司確定要採購服務後,對單件採購金額超過20xx元的物料,綜合事務部負責進行市場調查,收集供方資料,對服務供方進行初審。

4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。

4.3同一服務項目,除特殊情況外,通常至少應選擇兩家以上單位,並將初審結果予以記錄。

4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理,由總經理負責組織複評會議,並填寫《服務供方複審表》,確定服務供方。複審內容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。

4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務供方資格。

4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。

4.7服務供方在服務提供過程中,如發生重大質量問題,應取消其合格服務供方資格,並重新選擇評價。

4.8常用物料的採購

4.8.1使用部門填寫《採購申請單》。

4.8.2報綜合事務部審覈後,報總經理審批。

4.8.3綜合事務部按批准後的採購申請單要求進行採購。

4.8.4對採購的物料由使用部門與採購人員共同驗貨,並在《採購申請單》內註明驗貨情況,辦理領用手續。

4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄,填寫《不合格品處理單》,並與綜合事務部聯繫,由綜合事務部負責處理。

4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。

4.9應急採購處理

4.9.1由於材料使用部門無法預料,確屬急需,使用部門可在綜合事務部授權後直接在認可供應商處購買。

4.9.2材料購回後,使用部門檢驗合格後方可使用,並做好標記、記錄使用地點、質量情況,事後需補辦相關申請採購手續。

5.0物料驗證

5.1公司所採購的物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。

5.2對於一般日常物料的採購多屬零星採購,所以通常選用名牌產品,進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證,物料數量少於10個的,抽樣100%。

5.3檢驗方法

5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。

5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。

5.3.2物料規格應和《採購申請單》上所列規格相符。

5.3.3外觀:

從包裝看有無生產廠家,生產日期等標誌,是否在有效期內。

物料本身接口處是否有不應有的鬆動;連接部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

6.0支持性工具

《服務供方評價表》

《服務供方複審表》

《採購申請單》

《不合格品處理單》

《物料領用單》

編制:

審覈:

批准:

日期:

物料管理制度10

生產車間物料管理制度

1.目的

爲完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。

2.適用範圍

本制度適用於公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。

3.職責

生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監控，產品質量監控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制

4.術語及定義

物料是指企業爲維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。

5.工作流程

物料領用流程 物料退庫流程

生產計劃 統計退庫數量 填寫物料申請單

進行物料原包裝 覈算員開具領料單

是否爲次品物料

是

倉庫根據領料單發出物料

否

填寫物料不合格證 確認物料並填寫貨物卡

粘貼物料標籤 提交退料單

6.內容

退回倉庫

1.物料領用

1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱、規格、數量後正確填寫物料申領單。

1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，並於當天早上9:00上交各車間覈算員在ERP系統下工單並打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

1.4領料單一式三份,一聯退回車間作爲其物資消耗的核算依據,一聯交覈算員作成本覈算依據,一聯由倉庫作爲登記實物賬的依據。

1.5車間人員應對當天領用的物料及時複覈，如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間覈算員和倉官員溝通反饋。

1.6領料原則以每一天或每一次的用量爲限，用完後再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

1.7潔淨服、潔淨鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

2.物料存放

2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設置倉庫。

2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近複驗期的物料倉管員應及時申請複檢。

2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。

2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有迴旋餘地。

2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

2.6庫房地面乾淨無積水，牆壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，並配備足夠的消防器材;

2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫溼度範圍，一般溫度控制在35C以下，溼度控在85%以下;

2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。

2.9產品存儲要統一規劃、合理佈局、分類保管、編號定位，並應離牆離地擺放，具體數值無明確的法規要求，但一般遵循牆距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

2.物料使用

3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需覈對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求後，方可按批備料，並填寫稱料記錄，稱料人、複覈人均需簽名。

3.2凡必須於車間啓封的整裝原輔料，操作人員每次啓封使用後，剩餘原輔料應及時嚴格密封，並在容器上註明啓封日期、剩餘數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啓封使用時，應覈對記錄，如發現外觀有變化者應停止使用，對性質不穩定的原輔料需複驗合格後方可繼續使用。

3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試製制度。對製劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試製，由質量部進行檢驗，確認符合要求後附上合格報告單，經有關部門審批後，才能投入生產。

3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。

4.物料交接

4.1物料交接應掌握先進先出原則。

4.2物料需經檢驗合格後方可向下工序移交。

4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，並覈對品名、規格、數量、批號等;

4.4領料人員檢查無誤後，在交接記錄上簽字

4.5中間產品交接後，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

二．物料退庫

5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審覈批准。

5.2QA審覈內容：

5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。

5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩餘生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。

5.2.3當質量管理部QA監督員認爲剩餘生產物料的數量不符時，則應覈對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。並通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。

5.3QA審覈無誤後，在退料申請單上簽字，交回退料人。

5.3.1車間收到批准的退料申請單後，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。

5.4退料入庫

5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，複檢稱重，確定無誤後，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，並分別填寫退料臺帳。

5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡後重新填寫記錄。註明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。

5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發管理臺帳，存檔備查。

5.4.4在連續生產時，上一批產品的剩餘物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。

7.相關文件

《生產物料申領單》

《中間產品交接單》

《崗位物資交接記錄》

物料管理制度11

第一章 總則

第一條 爲加強施工現場安全管理,預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發生重大安全事故,根據《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》(jgj88-92)(以下簡稱《規範》)和《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規範標準,結合本省實際,制定本規定。

第二條 在本省範圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程,使用井字架作爲垂直運輸設備,適用本規定。

第二章 一般規定

第三條 施工現場井字架的設計、製造、安裝、使用、拆除,必須符合《規範》、《標準》的規定。

第四條 井字架安裝與拆除前,必須根據現場環境、工作條件及設備情況,編制專項施工組織設計,並經企業技術負責人審批和監理單位確認。

第五條 各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規程,建立管理制度和檢修制度,並經企業技術負責人批准。上述規程和制度應以標牌形式張貼在施工現場。每臺井字架的設備技術檔案應放在施工現場,以備檢查。

第六條 井字架安裝或加高後,必須經安裝班組自檢,項目部和企業安全部門檢查驗收,檢查驗收要做好原始記錄。

企業安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上,並具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。

第七條 負責井字架的司機必須經過專門培訓並考覈合格,上崗的持證,並經本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。

第八條 井字架必須經建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格後,方可投入使用。

第三章 井字架安裝和使用

第九條 井字架必須具有以下安全防護裝置,其性能不得低於《規範》的要求並符合以下規定:

(一)停靠裝置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。

(二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設置常閉門,並應採用聯鎖裝置(吊籃運行時自動關閉,吊籃運行到位時方可打開)。

(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應採用聯鎖開啓裝置,使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。

(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。

(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式捲揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。

(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統,司機應能與每一站通話。

第十條 井字架的電氣裝置必須符合《規範》的要求。

第十一條 井字架基礎應符合《規範》的要求。

第十二條 附牆架的設置以及與建築結構的連接應符合井字架設計和《規範》的要求。附牆架與井字架架體連接嚴禁焊接。

第十三條 採用纜風繩固定的井字架,纜風繩的材料、規格、連接、固定等應符合井字架設計和《規範》的要求。

第十四條 纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等,應根據土質情況和受力大小,經計算確定。

第十五條 井字架的架體、捲揚機、平衡錘和鋼絲繩,應設置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的,不得穿越通道。架體首層除進料口外,必須封閉嚴密,防止人員進入。

第十六條 井字架的卸料平臺,不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設應便於小車通行,並嚴禁向井字架傾斜。

第十七條 井字架操作機房應佈置在視野良好的位置,並遠離危險作業區。操作機房門應設鎖。

第十八條 各卸料平臺口必須懸掛安全警示標誌,嚴禁探頭、超載、乘人。

第十九條 井字架應有產品標牌,並固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。

第四章 監督管理

第二十條 施工安全監督機構發現井字架不符合本規定的,應責令停止使用,並限期改正。

第二十一條 施工安全監督機構發現下列情況之一者,應提請建設行政主管部門依法追究項目經理和企業技術(安全)負責人的責任:

(一)井字架管理不符合第二章規定的;

(二)企業安全部門對不符合第三章規定的井字架簽發驗收合格證的。

第二十二條 監理單位(建設單位)有責任督促施工單位執行本規定。

第五章 附則

第二十三條 本規定由省建設廳負責解釋。

第二十四條 本規定自二〇〇三年七月一日起執行。

物料管理制度12

1、物料倉庫應有牢固的房頂，牆壁和地面。門窗有可靠的防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。

2、內敷設的電線應有鐵質套管。嚴禁使用熒光照明，一般物料倉庫用白熾燈加防護罩，菸酒倉庫使用防爆燈，並將電源開關安裝在庫外。倉庫的工作人員下班時，應關閉或切斷電源

3、倉庫內嚴禁吸菸，並應設置適量的滅火器材。存放的物品應按防火要求留出'五距'：即燈距不少於0.5米，頂距、牆距不少於0.3米。柱距、垛距不少於0.1米）。

4、存放貴重物品的倉庫，要安裝防盜報警器，並配置防撬鎖。

5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相

6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。

物料管理制度13

爲規範車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。

一、目的

提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

二、範圍

適用於產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

三、職責

1、製造中心對生產車間的物料管理進行監督。

2、生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

四、規定內容

1、原料物資。

車間領用物料後，進入車間必須分類並擺放整齊，統一放置於固定區域。

1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放於專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

1.2一般物資是指用於產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起着重要作用的物資。一般物資要存放於專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

1.3輔助物資是指用於產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由於要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產爲主。處於閒置狀態時，要固定區域放置。

2、設備

車間設備按照總體規劃放置於有利於提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。

3、工具

3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標誌，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。

3.3衛生工具統一放置於指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

4、標識

4.1車間進行區域劃分，並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

4.3車間內閒置物品，如空物料盒，統一存放於固定區域，整齊劃一，並在明顯位置註明存放物品名稱，標識清楚。

5、危險品

5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養並紀錄，確保車間用電安全。

6、其他物品

6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置於飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

6.2個人其他物品放置在儲物櫃內。

物料管理制度14

第一章 總則

第一條:爲規範倉儲過程中的物料管理,減少浪費,提高物料利用率,杜絕流失,保證公司財產安全,特制定本規定。

第二條:倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統一、填寫規範、保存完整,堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。

第三條:本規定所稱物料,是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。

第二章 職責

第四條:物流經理負責對庫房的管理工作。

每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨週轉率進行分析、評價。

第五條:倉庫主管負責庫房的日常管理,以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、採購進貨的審覈。

第六條:倉庫保管員負責編制日常採購計劃,物料倉儲保管和出入庫手續的辦理,定期進行盤點,確保流程規範、帳物相符。

第七條:倉庫開單員負責帳套系統、庫房採購價格體系的維護以及出入庫電腦手續的辦理,並按照財務部要求編制報表。

第八條:財務部指導倉庫健全相關賬目,並督促分公司倉庫執行有關財務制度。

第三章 採購計劃

第九條:各庫房應按時編制月度採購計劃,日常採購計劃。

第十條:月度計劃由庫房主管組織制定,分公司經理負責審批,日常採購計劃由保管員根據月度採購計劃分解、結合實際庫存限額和採購前置時間表填寫《物資採購申請單》,由庫房主管審覈。

第十一條:物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的採購比例填寫《物資採購申請單》,並註明供應商名稱,電話、以及交貨時間。

第十二條:外購物料的《物資採購申請單》必須有供應部經理審覈簽字或蓋章。

第十三條:有特殊要求的物料保管員在填寫《物資採購申請單》時須註明有關技術、質量、交貨期等要求。

第十四條:採購信息的傳遞,對於定點採購的物料經審覈通過後電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經審覈後由庫房主管交供應部採購員採購。

第四章 物料入庫

第十五條:物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗,檢驗合格後開具《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,並註明合格數量。

第十六條:保管員須覈對《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規範完整,物料的包裝及標識是否符合要求。

第十七條:保管員與送貨人當面覈實入庫物料型號、規格、數量,在確認無誤後,保管員在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數量簽收確認,並將《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯交供應商。

第十八條:物料入庫交接完成後,數量須及時上卡,物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格,交庫房電腦開單員在erp系統開具《入庫單》,雙方簽字確認後及時上臺帳。

檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

第十九條:《入庫單》和《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》作爲入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。

在月未統一整理上交財務主管會計。

第二十條:對於外地供應商及送貨人未到場的,若物料的交庫數與實數不符時,應及時通知供應商覈查。

第二十一條:對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時,倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。

此類物料在貯運過程中要採取必要的隔離措施,並對標識進行維護。

第二十二條:對於供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》,並當天在臺帳上進行數量登記,摘要欄註明《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》號。

月末價格確定後交開單員開具電腦系統《入庫單》。

並在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。

對於供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細覈實調整後的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確),覈實清楚後方能開具入庫單,否則追究經濟責任。

無

第二十三條:外購物資到庫三天,未見結算單到庫的,保管員應向採購員提出查詢直至完成入庫爲止。

第二十四條:暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續)需報倉庫主管批准後方可放入倉庫存儲。

暫收物料須專門設立暫收物料賬目。

物料暫進庫後一定要有明確的狀況標識(如待檢,合格,不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期),以確保物料的正確發放和先進先出。

月末正式價格還未確定,但物料已經領用的,按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。

待正式價格審批下達後另行開具價格調整單。

第二十五條:委外加工物料的入庫,保管員應仔細覈對委外加工領用的數量與加工後的數量是否一致。

覈實清楚後參照第十八條辦理入庫手續,如差額超出標準範圍,應及時追查原因,並上報處理。

保管員每月底編制當月委託加工物料對賬單(見附錄b),對賬單須供方簽字確認。

第二十六條:按整套辦理入庫的物料,在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續,具體參照第二十四條操作,但須登帳記錄差缺配件的名稱數量,等供應商全套配件送齊全後方能按照正常手續辦理入庫。

第二十七條:車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等,剩餘部分車間應開具調撥單及時退回倉庫;如車間需持續使用的,實物可不退回倉庫,但在月底盤點時若還有實物剩餘的應從賬面上按照實際剩餘數量先行退庫衝減當月的領用量,再重新辦理下月領用出庫手續。

第二十八條:車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間彙集,統計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫,調撥單上需註明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。

倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。

需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放,同時要在倉庫殘次品物料彙總表上再次記錄彙總。

第五章 物料出庫

第二十九條:標準限額領料出庫,次日常規計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批後的《生產計劃單》進行限額配料,並填寫流程卡或交接卡,車間憑生產計劃單領用。

車間與倉庫領料與發料時須當面交接覈對型號、規格和數量。

第三十條:保管員應建立明細發料表,彙總每種物料當天的領料數量,並根據彙總數量開具《出庫單》,出庫單應有車間統計員簽字確認。

《出庫單》應妥善保存。

並在月末統一整理上交財務主管會計作爲月報表的原始憑證。

第三十一條:在保證物料‘先進先出’的前提下,應考慮零散庫存的優先取用及設計變更和現有呆料的優先加速處理。

第三十二條:倉庫員在發放物料時,要注意先下帳或下卡,以防造成料卡或帳物不符,物料出庫時現場清點、覈對。

第三十三條: “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時,須在流程卡上註明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣,做到“專件專用”。

第三十四條:因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料,分公司應單獨填制《領料單》並在領料單上註明領料用途即出庫類別編號(見附錄f),經分公司經理或其授權人員審批後到倉庫領取所需物料,倉庫保管員憑領料單發料。

第三十五條:發至生產車間的物料,因不合格需調換的車間應儘量安排集中調換,調換時由車間班組長開具《換料單》並在備註欄裏註明調換原因,由工藝員和統計員簽字確認後一聯隨實物一起到倉庫等量調換,保管員要把每天的換料數量在《倉庫殘次品物料彙總表上》上進行統計,不需在臺帳和財務報表上體現,但《換料單》和《倉庫殘次品物料彙總表上》需在月底上交財務會計。

與供應商數量打折調換的,損失部分出庫給生產公司計入生產成本。

第三十六條:對外銷售零部件時,應驗證銷售價格是否正確,若價格不符,保管員有權拒絕發貨並及時向主管領導彙報;價格覈實無誤的,應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。

第三十七條:對外贈送的零部件出庫,保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據,開具《出庫單》出庫。

第三十八條:委託外協加工物料的出庫,在物料出庫前,倉庫保管員應作好備料工作;委託外協單位前來領取物料時,保管員應覈查其領料人員是否屬委託加工方所授權領料之人(授權書見附錄a),覈實後倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字,由倉庫主管審覈後出庫。

第三十九條:供應商退貨物料的出庫,對已驗收入庫的物料,在倉儲和製造過程中發現品質不良,則以《退貨單》出庫,退回原供應廠商,退貨出庫前,必須有供應商在《退貨單》上簽名,出門須如實開具《出門單》。

第四十條:呆廢料的報廢出庫:如庫存呆料已不堪使用,由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識,並填寫《呆廢料報廢申請單》,經過有效審批後將物料轉交廢品庫,財務主管會計進行轉交數量監督,由廢品庫保管員開具廢品入庫單,廢品入庫單應有型號規格數量,若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標註不同計量單位的計量數量,以便入賬統計分析。

《呆廢料報廢申請單》作爲廢品入庫單的附件一同上交財務。

第六章 物料儲存保管

第四十一條:物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫,並根據倉庫的條件考慮劃區分工,凡是吞吐量大的落地堆放,流轉量小的用貨架存放。

第四十二條:物料保管,應根據其自然屬性,考慮儲存的場所和按保管常識處理,可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施,經常輪翻保養所管物資,勿使公司財產發生保管失職損失。

第四十三條:物資的堆放原則是:在堆垛合理、安全可靠的前提下,根據特性,必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放,要考慮先進先出,發貨方便,留有餘地。

第四十四條:保管員對其經管的物料,包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管,分析原因,查明責任,按規定辦理報批手續。

未經批准一律不得擅自處理,抽查帳、物、卡,發現實物有餘缺量,憑上報數據爲證,保管員不得采取“盈時多發,虧時扣發”的違紀做法。

第四十五條:庫存物資發現不合格情況,應及時彙報,經判爲不合格品後應標識隔離存放,嚴禁投產使用,並參照第三十九條處理,如因標誌不明或工作馬虎,混入生產,保管員應負失職之責。

第七章 統計與盤點

第四十六條:實物入庫只能開具一次入庫單,無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批准簽字後纔可執行。

月度倉庫報表不允許出現數量或金額赤字。

價格調整金額應計入調整當月物料加權平均,追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現負數、±3%以上)的,或當月無可出庫物料的,應將調整額直接全額出庫調整銷售成本,不在倉庫報表反應。

第四十七條:倉庫保管員須建立手工檯帳並及時反應入出庫數量,入庫數量以檢驗合格單上確認的清點數量爲準,並於每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數量彙總,手工檯帳嚴禁用鉛筆登記。

第四十八條:每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數據,有差異須一天內找出原因。

實物入庫只能開具一次入庫單,檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

第四十九條:生產分公司經理、車間主任及庫房主管於每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數據進行檢查,並編制檢查記錄;檢查內容爲檢驗單數量與手工帳數量是否相符,生產計劃單彙總數與手工帳出庫數及出庫單彙總數是否相符。

第五十條:財務人員將於每月12日、22日、27日或以後對當期材料出入庫數量進行檢查。

第五十一條:倉庫保管員應不定期開展現場物料滾動盤點,確保物料受控。

第五十二條:每月底,各庫房必須開展定期大盤點,編制《盤存表》、《物料月度收發存彙總表》並簽字確認,確保數據準確、賬物相符,《物料月度收發存彙總表》在每月3日上午上班前送交財務部,《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部,材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。

第五十三條:各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監督檢查倉庫流程的規範性和帳物的相符性,並做好抽查記錄,對不符合要求的地方提出整改意見。

第五十四條:開單員每月上旬應提供存貨週轉率分析報表。

分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價,查找問題與漏洞,制定實施改進措施。

第八章 附則

第五十五條:各部門可根據本制度,結合分公司庫房的實際情況,制定分公司庫房物料控制實施細則。

第五十六條:本規定自發布之日起生效。

物料管理制度15

1、負責倉庫管理員的日常管理工作，對出入庫的物品和工具進行驗放、登記，對不符合規定的物品和手續不清的有權拒絕入庫或領取。

2、根據物品的體積、特性、型號、規格等進行分類合理存放管理，對每一品種要做相應的貨卡標識。

3、保持倉庫清潔衛生、通風良好，並做好防火、防潮、防曬、防水、防蟲、防盜等防護措施，確保品質和庫房安全。

4、立倉庫管理資料，做到手續、記錄物資賬本齊全。

5、每極度，接受和配合管理處主任與房管員對倉庫進行一次全面的檢查。

6、材料堅持'先入先出、後入後出'的原則，合理利用降物的使用價值。

7、不斷提高業務水平，保證各崗位領料及時，工具借還有序。

8、倉管員要經常向使用部門諮詢調查採購員所購買物品是否實用、好用，及時反映，確保採購物品質量，做到物盡其用，保證採購質量。

9、完成管理處臨時交辦的其它工作任務。